1、隔膜壓濾機與普通板框或廂式壓濾機。
與普通廂式或框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前后移動的過濾面－隔
膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔
室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次高壓擠壓。隔膜濾板
給您帶來的利益是：配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10－40
％。能給您節約大量的后續成本（詳見具體項目的效益分析）。
同時在對濾餅洗滌時，可以通過隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。
2、雙隔膜與單隔膜的區別
雙隔膜比單隔膜多一倍的壓縮空間，使濾餅的含水率更低許多。
3、鋼板橡膠隔膜濾板與PP 隔膜濾板的區別
鋼板或合金板與一次成型外敷的橡膠隔膜相結合，可耐壓16kg 以上不變形，不噴漿，
同時耐酸堿腐蝕�？朔�了PP 隔膜超過8kg 就變形噴漿，隔膜空鼓就爆的弊端
4、橡膠隔膜與PP 隔膜的區別
橡膠隔膜可以通過模具一次成型的覆在濾板上，橡膠隔膜比PP 隔膜具有更好的膨脹系
數，更長的使用壽命，更好的密封性能，可以空鼓。
5、暗流式過濾與明流式過濾的區別
明流式，人可以清楚的看到過濾效果，濾布使用狀況，但現場環境差，不能滿足有些
工藝需要密閉的環境（如制藥）；暗流式現場干凈整齊，可以滿足特殊工藝要求，同時
在出水口裝液位檢測，可以檢測壓濾效果，在濾布端安裝取樣閥就可以方便的預知濾
布使用狀況。
6、自動卸料與人工卸料
絕大部分國產機臺采用的是人工卸料（資料上寫全自動，并不是真的全自動），進口的
大部分機臺采用自動卸料，自動卸料比人工卸料可以節約人力，并且提高了生產效率，
特別是在生產制程上。
7、濾布洗滌方式
濾布有明洗和暗洗的，明洗速度快，但水量大，環境差，洗不干凈；暗洗水量小，環
境干凈，洗滌干凈，但速度慢。
絕大部的機臺是工作完后就洗，對于濾餅不干，卸料不干凈的有好處，如果洗后長時
間不用，容易使濾布容易壞。對于濾餅干，濾布干凈的，在工作前，洗滌濾布，可以
延長濾布的使用壽命。

膜片式壓濾機原理 
(1)利用油壓缸將包覆著凹型濾板的濾布，靠攏緊閉形 
成一個以上的濾室。 
(2)利用密閉的濾室，以高壓泵浦透過濾布將固體物留 
在濾室而水分往外排。 
(3)利用橡膠膜片吹氣或加壓，在濾室內對泥餅進行反 
向二次加壓脫水。 
(4)將緊閉的濾板打開，讓濾餅脫離濾布。 

膜片濾板特色 
(1)彈性佳,耐衝擊力強,中間高碳鋼,外表以工程橡膠包覆,經高溫 脫硫,一體成形,模具製作氣密性佳,絕不噴漿變形,與濾布結合 絕不傷濾布,耐酸鹼、耐高溫。 
(2)圓柱形排水系統排水系統,排水因四面八方擴散迅速排水,不造 成內壓影響乾燥度,加快過濾。 
(3)進料時,由於排水系統與濾布接觸為軟質橡膠,對進料中污泥衝 擊力最小,不傷濾布,暗流式明流排水均可。 
(4)內壓(二次壓)15bar以下,進料壓力12bar以下,濾板外框250bar 以下,絕不破裂或變形,耐用10年以上。 
(5)配合濾布振動落料,排水口在濾板中間下方,更可加大濾布落料 時濾布擺幅。